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產(chǎn)品中心

甜菜堿水溶液離心噴霧干燥機(jī)組

型號(hào)：LPG-650
價(jià) 格：

LPG-650型甜菜堿水溶液離心噴霧干燥機(jī)組原理：噴霧干燥機(jī)、噴霧干燥塔是液體成形工藝和干燥工業(yè)中Z廣泛應(yīng)用的工藝。Z適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥機(jī)是十分理想的干燥工藝。

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　　一、LPG-650型甜菜堿水溶液離心噴霧干燥機(jī)組設(shè)備設(shè)計(jì)條件

　　1、料液條件

　　名稱：甜菜堿水溶液

　　初水分: 40%左右

　　終水分: ≤1%

　　水份蒸發(fā)量：～653Kg/h

　　料液溫度： 40℃

　　2、工藝條件

　　霧化方式：離力式

　　霧滴與熱空氣接觸方式：并流式

　　熱源和加熱方式：蒸汽加熱(0.8MPa表壓)+電加熱補(bǔ)償器

　　進(jìn)風(fēng)溫度： 250℃(可調(diào))

　　排風(fēng)溫度： 120℃(可調(diào))

　　收料方式：兩級(jí)旋風(fēng)分離器

　　除塵方式：水膜填料除塵器

　　系統(tǒng)材質(zhì)要求：見(jiàn)配置清單

　　3、設(shè)計(jì)氣象條件

　　大氣壓力： 760mmHg

　　環(huán)境溫度： 20℃

　　濕度： 80%

　　4、公用工程

　　4.1、電源

　　動(dòng)力電源： 380V，3相5線，60HZ

　　功率：動(dòng)力175kw+522kw電加熱

　　4.2、壓縮空氣

　　壓力： 0.6 MPa

　　用量： 1m3/min

　　4.3、用水量

　　純水用量：約 1500kg/次(升溫、降溫時(shí)用)

　　二、LPG-650型甜菜堿水溶液離心噴霧干燥機(jī)組系統(tǒng)描述

　　初選型： LPG-650型噴霧干燥機(jī)組

　　空氣過(guò)濾系統(tǒng)：初、中效空氣過(guò)濾器，高溫高效過(guò)濾器

　　加熱系統(tǒng)：蒸汽加熱+電加熱補(bǔ)償

　　介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)開(kāi)式循環(huán)

　　出料及除塵系統(tǒng)：兩級(jí)旋風(fēng)分離器+水膜除塵器供料系統(tǒng)：螺桿泵供料

　　控制系統(tǒng)：數(shù)顯式儀表顯示溫度、壓力、壓差，觸摸屏動(dòng)畫(huà)顯示工作流程，各參數(shù)集中設(shè)定，PLC模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤控制變量參數(shù)等等

　　三、LPG-650型設(shè)備機(jī)構(gòu)性能闡述

　　1、供料系統(tǒng)

　　由料液罐(帶熱水夾套加熱，需方自配)、螺桿泵及進(jìn)料管道及閥門組成。

　　◆ 料液罐起到了保溫加熱料液的作用，而且還帶攪拌結(jié)構(gòu)，起均質(zhì)物料的作用。

　　◆ 進(jìn)料系統(tǒng)采用模糊控制，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料速度與排風(fēng)溫度自動(dòng)匹配，避免溫度波動(dòng)對(duì)物料干濕度影響，使批次或多批次同類產(chǎn)品水分含量保持*性，從而保證成品品質(zhì)。

　　◆ 螺桿泵采用了變頻調(diào)速，匹配出風(fēng)溫度。管道閥門主件為SUS316L不銹鋼材質(zhì)，潔凈衛(wèi)生。

　　2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)

　　由送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、調(diào)風(fēng)蝶閥、風(fēng)管等組成。

　　送、引風(fēng)機(jī)均為優(yōu)質(zhì)廠家供應(yīng)，合作多年，品質(zhì)穩(wěn)定；本系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速的匹配是關(guān)鍵，根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)已成熟。

　　3、空氣加熱凈化系統(tǒng)

　　由初、中、高溫高效空氣過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、蒸汽散熱器、電加熱器等組成。

　　熱源為蒸汽散熱器和電加熱器，材質(zhì)為不銹鋼管不銹鋼翅片，不但確保進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的潔凈，而且其熱效率高，能保證達(dá)到輸出熱量。

　　在加熱器后配置高溫高效空氣過(guò)濾器，目的是確保進(jìn)風(fēng)到達(dá)10萬(wàn)級(jí)以上凈化，同時(shí)確保停機(jī)是對(duì)回風(fēng)進(jìn)行凈化過(guò)濾，以防止加熱器內(nèi)有粉塵污染不易清洗，而引起二次污染。

　　4、干燥塔系統(tǒng)

　　由進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)分配器、干燥主塔、塔壁風(fēng)冷系統(tǒng)、進(jìn)料及霧化系統(tǒng)等組成。

　　結(jié)合國(guó)外同類噴霧干燥技術(shù)及我公司技術(shù)人員長(zhǎng)期積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)趪娝脑O(shè)計(jì)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了以下幾點(diǎn)：

　　◆ 為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現(xiàn)象，導(dǎo)致“霧滴返頂或粉末吸頂”，特殊設(shè)計(jì)的主塔

　　熱風(fēng)渦蝸殼采用數(shù)螺旋線加速式的結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了熱風(fēng)與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點(diǎn)及要求，做到分配器的兩邊均有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度，內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)增加熱風(fēng)的旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化該股熱風(fēng)對(duì)霧化料膜的剪切力，使得熱風(fēng)與料液充分接觸，強(qiáng)化兩者之間的換熱換質(zhì)過(guò)程。

　　◆ 霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達(dá)到*霧化效果。采用高轉(zhuǎn)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸經(jīng)齒輪箱增速，使得霧化盤線速度高達(dá)130m/s，確保霧化效果。帶油壓數(shù)字自動(dòng)檢測(cè)安全保護(hù)裝置，主軸配有水冷系統(tǒng)，保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置，確保無(wú)漏油現(xiàn)象。

　　◆ 調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。

　　◆ 并設(shè)計(jì)了塔內(nèi)照明裝置及觀察清洗門和人孔，方便員工觀察及客戶參觀。

　　◆ 配備快開(kāi)口、APO檢漏口，方便設(shè)備的清洗和檢漏。

　　5、產(chǎn)品收集系統(tǒng)

　　由兩級(jí)旋風(fēng)分離器及水膜除塵器等組成。確保收率在98%以上。

　　6、冷凍除濕收料系統(tǒng)

　　由空氣過(guò)濾器、冷凍除濕機(jī)、潔凈管道等組成。

　　本系統(tǒng)由過(guò)濾后的新風(fēng)經(jīng)過(guò)冷凍除濕機(jī)后，迅速變得干燥而且溫度較低，強(qiáng)制送入充滿物料的旋風(fēng)分離器下的集料倉(cāng)內(nèi)，使物料冷卻，zui大限度的降低集料倉(cāng)內(nèi)的相對(duì)濕度，防止物料在集料倉(cāng)內(nèi)自然降溫過(guò)程中被返潮，從而避免了物料吸濕結(jié)塊現(xiàn)象。很好的解決了物料受到高溫而軟化的問(wèn)題，并且確保產(chǎn)品的流動(dòng)性。

　　7、其他輔助系統(tǒng)

　　均為廠家供應(yīng)，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設(shè)計(jì)，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結(jié)料、堵料，和局部阻力過(guò)大影響物料輸送的現(xiàn)象。